隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

機(jī)械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。機(jī)械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準(zhǔn)確的鏡面。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展，在精密機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

對零件進(jìn)行這一工序呢，一般通過精密車削，研磨等操作，常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說的鏡面效果。進(jìn)行機(jī)械加工的時候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動噪音的出現(xiàn)。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展，在精密機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。